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工厂的生产自动化程度已达60%以上,全国最好的

来源:http://www.exclusiveeat.com 作者:yabo2019 时间:2019-10-17 00:52

这样的沙发你见过吗?它可制热、制冷,提供手机充电,一点按钮还可调整成可仰卧的“头等舱”,坐垫可倾斜上升70多度帮助老人站起来,四脚还可升高半米方便清洁拖地……这是厚街三原色家具厂新推出的一系列智能沙发,可根据客户要求定制。海内外买家纷纷上门一探究竟,订单比去年同期激增5倍。这家公司是厚街家具业走向“智造”的缩影,让家具插上了科技的翅膀。

从制造发轫,向“智造”升级。10多年来,东莞家具制造业不断发展和转型,在全国乃至世界家具业版图中占有重要位置,而且在行业整体趋冷的背景之下,仍旧展现出富有活力的产业图景。

东莞家具业进入“机器换人”新工业革命时代

打价格战赚加工费的时代过去了

东莞名家具展吸引力强大

东莞家具业已然进入了“机器换人”新工业革命时代,众多家具品牌自动化生产程度已高达60%以上,企业建设高度自动化的“无人工厂”步伐正在加快。日前,记者走访多家东莞家具工厂时注意到,在如今东莞的这一个传统行业生产中,机器自动化已经成为大气候。

位于新围社区的三原色家具有限公司于2009年创立,最初就像厚街许多“快餐”家具厂一样,生产布艺、皮料沙发,然后靠打价格战赚加工费。

从数据上看,今年在全国制造业出口乏力的困境中,东莞口岸出口木制家具奋力突围,出现稳步增长的态势。今年上半年,东莞共出口木家具6.93万批次,货值17.22亿美元,较去年同期分别增长8.79%、15.42%。

自动化程度攀至60%以上

“当时都看不出自己的产品跟市面上的有什么不同。”三原色总经理张平坦言。他当过7年通信兵,在贵州又做了27年警察,退休后才来到厚街创业。变局始于2013年下半年,镇科技办负责人张杰率队来到公司,与张平就家具专利展开恳谈。他下定了决心,“要做就做不一样的沙发,别家做不到的,靠科技取胜。”

另一个产业晴雨表是东莞的专业家具展会。今年9月3日至7日举办的34届国际名家具展览会启用9座展馆,展览面积达到75万平方米,有1138家参展商。该展会5天共接待来自全球各地的专业观众62493人,其中海外买家3628人,与去年9月同期名家具展基本持平,可谓坐稳了亚洲第一大专业家具展的“交椅”。

看不到粉尘、没有油漆的味道,没有电锯刺耳的声音,记者走进厂区,只见鸟语花香、绿树葱葱,各类大型设备整齐陈列在车间内,周边是井然有序的各种家具、材料,跟传统上的家具厂完全不同,但这却是兆生家具的自动化工厂。该工厂建于家具业用工短缺展露端倪的2010年,截至目前,兆生家具在该厂仅自动化设备就投入逾5000万元。

此后,他带领团队有意识地朝着这个目标去设计。一次央视有关螨虫危害的电视节目,让他找准了切入点。历时两年研发,公司团队从某种中草药中提取出一种抑螨素,并用纳米技术将这种物质紧紧锁在沙发面料的每根纤维上,药效可维持近10年,获得国家认证。今年1月,该沙发面料还取得实用新型专利授权。

事实上,东莞家具不仅在海外市场颇具竞争力,在国内高端零售市场也有着极好的口碑,“全国最好的内销家具在东莞”的说法也广为传播。据厚街一些高端家具卖场的负责人透露,高端家具产品的消费者中不少是专门从黑龙江、福建、山西等地专程到东莞来买家具。

“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段,都是机器做主角,工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说,在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节,兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术,投入1000多万元以机器人代替人手,使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

实际上,去年尝到甜头后,三原色悄然加大了科技创新的步伐,今年3月推出了第一代智能沙发产品。这款被张平戏称为“全家福”的智能沙发,就针对男女主人、小孩、老人的不同需求,加入了不同的科技智能元素。比如男女主人下班后喜欢坐在沙发上休闲,其中一个座位可电动铺开变成一张“头等舱”,让人舒适地仰卧在上面看电视、读报、休息等。

东莞家具业的成长速度和影响力,让许多刚刚接触家具业的人感到不可思议。那么,在全国各大家具集群中表现突出的东莞家具业,到底有何与众不同之处?

任祥介绍,通过“机器换人”,兆生家具这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂,仅需约200名工人,人工成本约占总成本的25%。任祥分析说,“机器换人”还降低了劳动强度,改善了生产环节,使该工厂人员流失率降至7%,带来的高效也让该厂具备较大发展潜力,按照规划,其年产能最大可达3亿元以上。

如果说三原色的智造是设计上的,楷模家居的智造则注重材质。轻轻一敲就能自动开门的电视柜、一按就自动翻开门的橱柜、可伸缩变形的餐桌、可根据人体睡姿而调整形状的沙发、随时能变成电脑桌的茶几……在厚街名家居世博园楷模家居展示厅,这些设计时尚、前卫的家具,通过设计创新和五金配件的巧妙运用,吸引着许多参观者。从1个厂区发展为11个厂区,从100名工人扩展为3000多名工人……10多年打拼过来,楷模家居也走上了一条智造之路。

从手工作坊到高端“智造”从总体上看,家具制造业是个劳动密集型的传统行业,机械化、自动化的水平不算太高,甚至其中一些生产环节还存在一定的污染。但是,东莞家具企业在政府的引导和行业协会的推动下,通过大力投入和提前布局,在家具的机械化水平和环保等方面提升不少。

“无人工厂已是最终趋势”

在楷模家居产品开发经理刘洋看来,近年来智能家具受追捧,其背后的五金配件作用凸显,成为了必不可少的组成部分。他们的产品展现出来的智能化和人性化,很多都是通过科技含金量高的五金配件来实现的。早在2008年,楷模家居就已嗅觉到五金配件的重要性,并斥资成立了一家五金配件厂,专供自家使用。

看不到粉尘,没有油漆的味道,没有电锯刺耳的声音,各类大型设备整齐陈列在车间内,这正是兆生家具的自动化工厂。截至目前,兆生家具在该厂仅自动化设备就投入逾5000万元。

2012年,东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构对本土家具生产进行调研时称:“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节,一次调节耗时超过1小时,需人工上料,生产效率很低;家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工,工作环境恶劣;家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂,不仅效率低,还会影响工人身体健康。”

私人定制智造家具订单激增

“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段,都是机器唱主角,工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说,在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节,兆生家具更是率先在全国引进中纤板静电喷粉技术,投入1000多万元,以机器人代替人工,使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

时隔3年,东莞家具业生产自动化已成气候。连一贯讲究大师傅手艺的红木雕刻,也由“机器人”来进行标准化生产。国寿红木家具(红木家具装修效果图)董事长陈国寿感慨地表示,“企业要生存发展就必须转型升级,而市场规律的浪潮已推动家具业‘机器换人’成为必然趋势”。慕思则已不满足某些工序的“机器换人”,计划在目前兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”,引入亚洲首条全自动化床垫生产线,实现生产高度自动化。楷模家居从前年起加速“机器换人”步伐,目前已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现生产自动化。“新生代工人对劳动强度十分关注,机器换人,甚至无人工厂已是最终趋势。”楷模家居副总经理李震表示。

另一趋势是私人订制,根据消费者需求实现不同的功能整合。三原色的智能沙发就能做到。去年上半年,防螨沙发开始批量生产,在家具企业业绩普遍下滑的情况下,去年该公司的年产值增长30%。在今年3月名家具展期间,尽管三原色没有在展馆参展,但举行新品发布会后,不少海内外经销商、买手纷纷慕名上门,使得订单量比去年同期激增5倍。

据悉,通过“机器换人”,兆生家具车间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂,仅需约200名工人,人工成本约占总成本的25%。任祥分析说,“机器换人”还降低了劳动强度,改善了生产环节,使该工厂人员流失率降至7%,带来的高效也让该厂具备较大发展潜力。按照规划,其年产能最大可达3亿元以上。

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